Путь сборкиСреднийВыходные

Соберите робота для захвата и переноса с проверкой

Роботизированная рука берёт детали из лотка и сортирует их в два контейнера, распознаёт пустой захват, повторяет попытку, ведёт журнал и считает успешные циклы.

Техническая схема: Соберите робота для захвата и переноса с проверкойTAPER 20°SERVOSPRING kGRASP LINECONE ±31° AT μ 0.6WINDOWCRUSHSLIP0 STEPS FITTHE KNOB IS A POSITION · THE WALLS ARE FORCES

Что вы собираете

Роботизированную руку, опустошающую лоток. Детали попадают в один из двух контейнеров в зависимости от того, что о них можно узнать: размера, цвета или исходной оснастки, — а машина работает без присмотра, пока лоток не опустеет или не произойдёт отказ, после чего она остановится и сообщит, в каком состоянии это случилось.

Интересна здесь не рука. Комплекты манипуляторов DOF стоят £40, а кинематика — страница тригонометрии. Интересно то, что машину для захвата и переноса оценивают в процентах, а переход от «на видео всё сработало» к «пятьдесят выполнено подряд» представляет собой другую инженерную задачу, отличную от простого перемещения.

Два решения приводят к цели, и оба относятся к схвату.

Два важных решения

1. Палец не должен быть жёстким

Именно это удивляет людей, поэтому стоит сказать прямо до начала печати.

Ручка схвата задаёт положение — угол сервопривода. Ограничения детали задаются силами: нижней, при которой она выпадает, и верхней, при которой разрушается. Коэффициент перехода между ними определяется последовательной жёсткостью k всего, что находится между рычагом сервопривода и деталью, поэтому фактическое окно, в которое нужно попасть, равно

window (mm) = ( min(F_crush, F_servo) − F_slip ) / k

Жёсткий напечатанный палец имеет жёсткость около 25 N/mm. Бюджетный сервопривод с рычагом 30 mm обеспечивает разрешение примерно 0.524 mm хода губок. Подставьте числа для клубники: окно равно 0.108 mm, в пять раз меньше одного шага, то есть подходящей команды не существует и настройка её не найдёт.

Палец k Окно Рабочие положения сервопривода
Жёсткий напечатанный 25 N/mm 0.108 mm 0
Поролоновая накладка 4 N/mm 0.677 mm 1
Последовательно включённая пружина 0.8 N/mm 3.386 mm 7
Напечатанная упругая пластина 0.35 N/mm 7.739 mm 15

Установите растягивающую пружину за 40p между рычагом и пальцем, и проблема исчезнет. Определите размер своей конструкции в лаборатории по собственному объекту и длине рычага до расхода филамента и прочитайте полное обоснование в руководстве усилие, блокировка и податливость схвата на сервоприводе.

2. Необходим этап проверки

Цикл состоит из сближения, опускания, захвата, проверки, подъёма, переноса и размещения. Без состояния проверки каждый отказ остаётся незамеченным: схват закрывается в пустоте, рука переносит воздух над столом и раскрывается над контейнером, а счётчик сообщает об успехе.

Рычажный микровыключатель на внутренней стороне одного пальца стоит пятьдесят пенсов и одного входного вывода; это самая ценная деталь этой сборки. Считывайте его после выдержки 300–400 ms: податливый палец после закрытия колеблется, и опрос во время колебаний равносилен подбрасыванию монеты. Устраните дребезг по трём последовательным показаниям и предоставьте конечному автомату состояние RECOVER с ограниченным числом повторов. Руководство по конечному автомату содержит всю реализацию.

Порядок сборки

  1. Выберите рабочий орган. Если детали плоские и доступны сверху, сначала оцените присоску и небольшой насос: они превзойдут всё напечатанное. Иначе используйте два пальца. Типы схватов и усилие захвата.
  2. Измерьте объект. Массу на кухонных весах, усилие раздавливания на тех же весах с несколькими жертвенными деталями и µ перетаскиванием багажной шкалы по материалу накладок. Эти три числа определяют конструкцию, а найденные в интернете значения для вашей детали неверны.
  3. Проверьте замыкание силами. Если поверхности под накладками имеют наклон больше atan(μ), никакое усилие не удержит деталь и понадобится V-образная канавка или другая точка захвата. Трение и замыкание силами.
  4. Определите размер схвата в лаборатории. Длина рычага от самой широкой детали, затем проверка окна относительно шага сервопривода. Симулятор схвата.
  5. Напечатайте схват с упругой пластиной или последовательно включённой пружиной, накладками из TPU, жёстким упором и микровыключателем. Сервоприводный схват.
  6. Правильно подключите пять сервоприводов. PCA9685 по I²C, отдельная силовая шина сервоприводов, шунтирование. Сделайте это до написания прошивки, иначе день уйдёт на отладку перезагрузок, вызванных проблемой питания.
  7. Напишите неблокирующий конечный автомат с состояниями VERIFY и RECOVER. Конечный автомат захвата и переноса.
  8. Ограничьте ускорение с помощью профиля движения, чтобы рассчитанное усилие схвата сохранялось во время переноса.
  9. Выполните пятьдесят циклов и подсчитайте результат.

Измерение

Пятьдесят последовательных циклов без присмотра со счётчиком и журналом отказов, который записывает состояние каждого отказа. Это и есть результат, и он значительно требовательнее видео.

Результат Что означает
Выше 95% У вас машина. Переходите к определению позы по датчикам вместо жёстко заданных значений
80–95% Обычно неверна поза сближения или перед проверкой недостаточно времени стабилизации
Ниже 80% Обычно проблема в питании или усилии схвата рассчитано без учёта ускорения
Отказ только на поздних циклах Нагрев сервоприводов или загрязнение накладок. И то и другое реально и выглядит необъяснимо

Таблица отказов в руководстве по конечному автомату сопоставляет большинство симптомов с причинами.

Чем не является этот проект

Он не выполняет компьютерное зрение и не планирует обход препятствий. Лоток находится в известном месте, контейнеры — в известных местах, и рука движется туда, куда ей указано. Это сделано намеренно: захват является отдельной и более сложной, чем кажется, задачей по сравнению с позиционированием, и их смешение становится причиной того, что первые машины для захвата и переноса останавливаются на полпути.

Когда рука должна найти деталь вместо получения её координаты, используйте калибровку камеры и определение позы по маркеру; этот слой надстраивается над рабочим циклом захвата, а не заменяет его.

Дорожная карта проекта

Путь сборки

Следуйте по дереву технологий от деталей к работающему роботу. Каждый узел открывается, когда выполнены его предварительные условия, а ваш прогресс сохраняется на этом устройстве.

0 / 21 выполнено

100%
Цель

Рука, которая сортирует лоток и распознаёт неудачный захват

Весь проект

Руководство

Управляйте пятью сервоприводами без перезагрузки платы

30 мин

Открыть руководство
Учебный путь

Захват и рабочие органы

План обучения

Открыть путь
Сборка

Отсортируйте пятьдесят деталей без присмотра

Измерение

Компоненты

Руководства на этом пути

Попрактикуйтесь до сборки схемы

Настройте его в интерактивном симуляторе

Путь сборки проходит через лабораторию в браузере. Добейтесь правильного поведения здесь, а затем перенесите настройки на реального робота.

Часто задаваемые вопросы

Что сложнее всего при сборке робота для захвата и переноса?

Не рука и не кинематика, а то, что схват задаёт положение, а деталь реагирует на силу. С жёсткими напечатанными пальцами рабочее окно между падением и раздавливанием детали составляет около десятой доли миллиметра, тогда как один шаг бюджетного сервопривода перемещает губки примерно на половину миллиметра. Ни одна команда не попадает в это окно. Исправление — последовательно включённая пружина или упругая пластина, расширяющая окно пропорционально 1/k; это решение определяет успех всего проекта. Определите размер в симуляторе схвата до печати.

Почему роботизированная рука роняет деталь при движении?

Усилие схвата рассчитано на вес, а для перемещения требуется больше. Необходимое усилие захвата равно m(g + a)·SF/(μ·n), и на быстрой руке составляющая ускорения больше силы тяжести. Захват, удерживающий 58 g на месте с усилием 1.63 N, требует 1.93 N при подъёме на 250 mm за 0.9 s и 2.59 N при выполнении за 0.35 s — и отпускает деталь примерно через 40 ms после начала движения, когда рука ещё заметно не переместилась, поэтому это выглядит как отказ схвата, а не как арифметическая ошибка. Ограничьте ускорение профилем движения или увеличьте усилие захвата; обычно профиль дешевле.

Как узнать, что схват действительно поднял деталь?

Установите рычажный микровыключатель на внутренней поверхности одного пальца и подключите его к входному выводу с подтягивающим резистором. Примерно пятьдесят пенсов, один провод и прямой цифровой ответ. Разместите его на податливой части пальца, чтобы он срабатывал при повторяемом усилии, устраните дребезг программно по трём последовательным показаниям, а не по одному, и считывайте его после выдержки 300–400 ms, чтобы не попасть в колебания пальца. Измерение тока тоже работает и дополнительно обнаруживает раздавливание, но требует откалиброванного порога и дрейфует по мере разряда аккумулятора.

Нужна ли обратная кинематика?

Строго говоря, нет: позы можно задать вручную и сохранить углы суставов, а для неподвижного лотка и двух фиксированных контейнеров этого действительно достаточно. Обратная кинематика нужна, как только требуется сближение и отведение по прямой, поскольку это декартовы перемещения, и вручную заданные углы суставов не обеспечат прямую траекторию. Поскольку наклонный подход к детали опрокидывает её, а подъём по кривой тащит, большинству сборок в итоге нужны прямые отрезки, а значит, нужна IK.

Сколько сервоприводов и сколько мощности требуется?

Пять: основание, плечо, локоть, запястье и схват. Это больше каналов, чем Uno следует самостоятельно синхронизировать, поэтому используйте PCA9685 по I²C. Питание недооценивают: пять бюджетных сервоприводов, движущихся одновременно, создают всплеск тока в несколько ампер, и регулятор 5 V платы просядет и перезагрузит контроллер посреди захвата. Предоставьте сервоприводам отдельный источник с общей «землёй» и несколько сотен мкФ рядом с платой.

Что считается завершённой работой?

Пятьдесят последовательных циклов без присмотра, со счётчиком и журналом отказов. Это намного лучшая цель, чем видео одного успешного захвата, поскольку заставляет создать этап проверки, ограниченное число повторов и источник питания без просадки — именно три вещи отличают машину от демонстрации. Ниже 95% всегда есть одна конкретная причина, и журнал показывает, в каком состоянии произошёл отказ.